Генеральный директор «КАМАЗа» Сергей Когогин и первый заместитель – исполнительный директор Ирек Гумеров побывали на Литейном заводе. Вместе с директором предприятия Сергеем Гараниным они осмотрели разметочную лабораторию ДТК производства литейной оснастки. Начальник ПЛО Дамир Афлятонов доложил о достижениях: «Объёмы продукции за два минувших года у нас выросли на 5%. Это стало возможным благодаря новому оборудованию, а также за счёт сохранения костяка специалистов. Последние пять лет наш штат сохраняется на уровне 290 человек. Вновь устроившиеся работники полностью заменяют ушедших на заслуженный отдых. Молодые специалисты стремятся развиваться, осваивать новые обрабатывающие центры, работают не только как операторы, но и наладчиками станков с ЧПУ. Они умеют моделировать и писать управляющие программы, что даёт огромный плюс производству».
Затем руководители увидели, как на оснастку наносят QR-коды с полной информацией, и проверили считывание на готовом образце. Особое внимание привлёк сканер ATOS с точностью до 4 микрон: если раньше разметка занимала 12–13 часов, то теперь — час. Афлятонов также рассказал о новых станках: на обрабатывающем центре с точностью 5 микрон делают особо сложную оснастку для цветного производства, на пятиосевом центре с ЧПУ — пластмассовую оснастку, пенополистирол, дерево и алюминий (обслуживают четыре наладчика), а портальный станок позволяет обрабатывать заготовки размером до 2×4 метра. За последние два года простоев из-за поломок не было.
В цехе подготовки производства литейщики показали отремонтированную своими силами комнату отдыха термического участка и сообщили о планах до конца года капитально отремонтировать ещё пять бытовых помещений. Они также освоили профессию огнеупорщика, что позволило самостоятельно футеровать печи. Афлятонов отметил активное освоение номенклатуры низкого давления для цветного производства (в основном картеры) и рассказал об экономическом эффекте: «Все отработанные опоки поступают в ПЛО, работники цеха ремонта литейной оснастки фиксируют степень изношенности, сравнивают данные с контрольными размерами, ставят на автоматическую наплавку, обрабатывают и возвращают производству. В год капитально ремонтируют 180 опок. Экономический эффект составляет до 150 млн рублей». От двух кокилей эффект за 2026 год составил 29,5 млн рублей.
Начальник ремонтно-механического цеха Сергей Богдан продемонстрировал приспособления, изготовленные в РМЦ: в частности, турбины для дробемётного оборудования — сварную и с литым корпусом. Сварная дешевле закупной в 2,7 раза, а с литым корпусом — в 3,6 раза. Завершился обход участком АКП-2, где заместитель директора завода по развитию Ильдар Хакимов рассказал о монтаже машины литья под давлением 4500 т и плавильной печи.
Фото: ПАО «КАМАЗ»
Источник: Челнинские Известия